聚氨酯驱动轮在某化工灌装线立库的解决方案

聚氨酯驱动轮专为化工灌装线立库的堆垛机与 AGV 量身打造，兼具耐磨、抗腐蚀、耐酸碱、高负载防滑、减震降噪多重优势，支持定制化规格，可完美适配严苛工况，实现降本增效，保障仓储物流稳定运行。

一、关键应用环节

自动导引车（AGV）：在车间内自动搬运原料桶或成品，聚氨酯轮的弹性和低噪音有利于保持工作环境安静，并减少对地面的冲击。

堆垛机与穿梭车：在高位立库中，这些设备需要高速、精准地存取货物。聚氨酯驱动轮能提供可靠的抓地力和平稳的加速/减速性能，确保定位精度。

输送线系统：用于连接灌装工位和立库的各类输送线（如滚筒输送机），其驱动轮包覆聚氨酯可保护包装容器表面，并实现平稳传输。

二、挑战与解决方案

成本与加工难度：聚氨酯生产需严格把控温度、湿度等工艺条件，成本较高。可通过规模化生产、配方优化（如生物基聚氨酯降低碳排放）平衡成本。

材料敏感性：对强氧化剂敏感，需避免在强氧化环境中使用；加工成型复杂，需专业设备与技术支持。

三、应用注意事项

选型匹配：根据设备载重、运行速度、轨道材质，选择对应硬度、结构的聚氨酯驱动轮，避免硬度过高导致轨道磨损，或硬度不足导致负载能力下降。

安装维护：安装时需保证轮轴与驱动轮的同轴度，避免偏载运行；定期清理轮面附着的油污、粉尘，延长使用寿命。

温度适配：聚氨酯材料在 - 20℃~80℃环境下性能稳定，若化工立库存在极端高低温，需定制耐高低温改性聚氨酯驱动轮。

总结

在化工灌装线立库中选用聚氨酯驱动轮，是一项注重长期效益的决策。通过精准的选型和定制，它能显著提升物流系统的可靠性、耐久性和安全性，是实现高效、稳定生产的重要一环。